制造高質(zhì)量大直徑無(wú)縫鋼管的步驟？
(1)原材料。
優(yōu)質(zhì)大口徑青島無(wú)縫鋼管的原材料為冷軋不銹鋼板非晶帶，規(guī)定的工藝性能達(dá)到BA級(jí)。帶鋼邊界應(yīng)整齊，不得有影響悍馬質(zhì)量的缺陷，如羊毛邊緣、長(zhǎng)刀槽、波浪等。帶鋼內(nèi)部不得有疤痕、分層、殘留等缺陷。帶鋼需要在氡維持氣氛中退火，表面不得有空氣氧化。帶鋼的物理性能和有機(jī)化學(xué)成分必須符合要求。
在工廠使用鋼帶之前，必須對(duì)鋼帶進(jìn)行實(shí)際檢查。需要檢查的新項(xiàng)目包括：皮帶剛度厚度、皮帶剛度總寬度、皮帶剛度邊界質(zhì)量和外觀。物理功能檢查包括：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。必要時(shí)，使用剛度查詢粒度。焊接鋼管只能在檢驗(yàn)合格后生產(chǎn)。
(2)打開(kāi)一本書(shū)是有益的。
帶鋼進(jìn)入焊管機(jī)組前，需要使用帶鋼開(kāi)卷機(jī)啟動(dòng)帶鋼。對(duì)于后帶鋼，需要改進(jìn)調(diào)平分配裝置，使帶鋼調(diào)平，以確保帶鋼在垂直條件下進(jìn)入焊管機(jī)組的成型位置，并成功完成帶鋼的彎曲成型。
（3）成管
連續(xù)輥彎成型機(jī)和設(shè)備用于連續(xù)輥彎變形，以制造開(kāi)口管。帶鋼需要通過(guò)焊接機(jī)組引入控制模塊、粗軋控制模塊和關(guān)閉控制模塊的多個(gè)程序模塊的實(shí)際效果。每個(gè)控制模塊采用不同類(lèi)型的熱軋帶鋼，并在不同的位置完成帶鋼的彎曲和成型。連續(xù)滾壓成型機(jī)一般由9組平輥組成，平輥與8組塔輥之間有間距。前四個(gè)平輥和4個(gè)立輥為粗軋等級(jí)。主要任務(wù)是彎曲帶鋼，其余為閉孔型，完成帶鋼閉合，形成管形。
使用特殊的熱軋帶鋼規(guī)劃軟件，現(xiàn)在可以準(zhǔn)確地進(jìn)行熱軋帶鋼的總體規(guī)劃。在此期間，具有完整功能比的規(guī)劃軟件是法國(guó)datam軟件開(kāi)發(fā)公司發(fā)布的軋輥規(guī)劃軟件。軟件基于AutoCAD，對(duì)每卷熱軋帶鋼進(jìn)行了準(zhǔn)確的總體規(guī)劃，完成了準(zhǔn)確的成型操作，體驗(yàn)了軟件內(nèi)置的變形分析功能，模擬了帶鋼的變形過(guò)程，消除了焊接缺陷的潛在變形問(wèn)題，并提前進(jìn)行了總體規(guī)劃改進(jìn)。
(4)連續(xù)焊接。
連續(xù)滾動(dòng)發(fā)電機(jī)組后，帶鋼制成開(kāi)口管材料。圓鋼管采用TIG焊機(jī)和設(shè)備連續(xù)焊接。TIG焊接的最大優(yōu)點(diǎn)是焊縫光滑，無(wú)毛刺和毛刺。
在焊接過(guò)程中，應(yīng)使用氬氣作為維護(hù)氣體，以避免在焊接凝固和制冷前接觸二氧化碳。將氬氣引入管道具有維持內(nèi)部焊接的實(shí)際效果。進(jìn)入焊機(jī)的氬氣用于維護(hù)鎢電極。在熔池周?chē)纬蓺鍤饩S護(hù)層，防止熔池維護(hù)和焊接過(guò)程中的空氣氧化。
焊接工藝必須完全焊接，無(wú)空焊、局部焊接、錯(cuò)縫、疤痕等焊接缺陷。當(dāng)管件承受高壓時(shí)，這些焊接缺陷會(huì)導(dǎo)致泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
焊接工藝屬于自電弧焊。如果沒(méi)有填料，焊接處會(huì)變薄。焊接處壁厚減薄量不得超過(guò)管件壁厚的10%，否則會(huì)降低焊接處的抗壓強(qiáng)度。
(5)光滑焊接。
由于沖擊力和焊接電流的作用力，管道的內(nèi)部焊接將突出，外部焊接也將減少。如果該問(wèn)題應(yīng)用于一般底壓液體的自然環(huán)境中，則不容易產(chǎn)生影響。如果在高溫、高壓、高速液體的自然環(huán)境中使用，則會(huì)導(dǎo)致應(yīng)用問(wèn)題。必須使用特殊的焊接和平整機(jī)器和設(shè)備來(lái)清除缺陷。